Комбикормовый завод мощностью 30 тонн в час с элеватором объёмом единовременного хранения 150 тыс. тонн

Проект строительства комбикормового завода мощностью 30 тонн в час с элеватором объёмом единовременного хранения 150 тыс. тонн.

Разработка проектной документации, необходимой для строительства и запуска объекта.
Все этапы проектирования, от концепции до рабочей документации.

КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД «АПК-КУРСК» В КУРСКОЙ ОБЛАСТИ

Группа компаний «АгроПромкомплектация» реализовала масштабный инвестиционный проект по строительству современного комбикормового производства в Курской области. Строительство объекта началось в 2017 году, официально введен в эксплуатацию в ноябре 2018 года.

Данный проект стал важным этапом развития вертикально интегрированной структуры агрохолдинга, работающего по принципу замкнутого цикла «от поля до прилавка». Предприятие полностью оснащено высокотехнологичным оборудованием российского производства, основным поставщиком которого выступила машиностроительная компания «Технэкс».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Основные параметры комбикормового завода:
Проектная мощность: 216 000 тонн гранулированных комбикормов в год
Элеваторный комплекс: 150 000 тонн единовременного хранения зерна
Линия термообработки: 10 тонн высокопротеиновых культур в час
Производительность: до 25 тонн в час
Общий срок реализации объекта со строительством и вводом в эксплуатацию: 15 месяцев

Ключевое технологическое оборудование:

Смесительное оборудование:
Лопастной смеситель СП-6000 – обеспечивает высококачественное смешивание компонентов корма
Модуль микродозирования ММД 50-12 – для точного ввода микродобавок

Оборудование для измельчения:
Измельчитель валковый ИГТ-400 – энергоэффективная система дробления (потребляет в 2,5 раза меньше электроэнергии по сравнению с молотковыми дробилками)
Дробилка молотковая ДМРТ-1210
Дробилки молотковые ДМВ-10

Оборудование для термообработки:
Кондиционер длительной выдержки КДВ-4500 с теплоизоляцией на основе базальтоволокнистого материала
Система датчиков контроля нагрева корпуса
Фирменная электронная система контроля прохождения продукта

Пресс-грануляторы:
Пресс-гранулятор Т-800
Пресс-гранулятор Т-540
Пресс-грануляторы Т-660

Дополнительное оборудование:
Охладитель с системой равномерного распределения
«Чистые» нории и транспортеры
Весы с бункерами для дополнительного дозирования сырьевых компонентов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Завод оснащен современной линией термообработки высокопротеиновых культур, которая позволяет предприятию самостоятельно перерабатывать сою и люпин. Данная линия полностью обеспечивает потребность всех комбикормовых производств Группы компаний в Курской и Тверской областях – объем переработки сои составляет более 3 000 тонн в месяц.

Уникальная технология переработки люпина предусматривает отбор оболочки бобов с последующим гранулированием. Полученный продукт используется как ценная добавка в корма для крупного рогатого скота.

Технологический процесс включает следующие этапы:

1. Дозирование сырья
2. Дробление компонентов
3. Смешивание
4. Термообработка
5. Гранулирование
6. Напыление масла на готовый продукт

СТРАТЕГИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРОЕКТА

Запуск комбикормового завода в Курской области позволил Группе компаний «АгроПромкомплектация» существенно увеличить суммарную мощность производства собственных кормов – до 600 000 тонн в год. Это обеспечило полную независимость животноводческих комплексов от внешних поставщиков кормов.
По итогам 2018 года «АгроПромкомплектация» заняла 15-е место в рейтинге крупнейших производителей комбикормов в Российской Федерации. Предприятие производит 389 000 тонн кормов ежегодно, увеличив производство на 82 000 тонн по сравнению с предыдущим годом.

ИНФРАСТРУКТУРА И АВТОМАТИЗАЦИЯ

Завод представляет собой современное автоматизированное производство, где технологическая цепочка собрана из готовых модулей. Полная автоматизация позволяет в режиме реального времени контролировать все этапы производственного цикла, осуществлять учет продукции и мониторинг качества.

Предприятие располагает собственной производственно-технической лабораторией, которая обеспечивает полный контроль качества сырья и готовой продукции, включая строгий контроль по нормам биобезопасности.

Все оборудование разработано с учетом удобства эксплуатации и обслуживания, изготовлено из материалов, устойчивых к работе в агрессивных средах, что гарантирует долговечность и надежность производственной линии.

ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ И ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

При разработке проекта комбикормового завода для «АПК-Курск» наша инженерная команда применяла комплексный подход, учитывающий все современные требования к промышленным объектам агропромышленного комплекса.

Основные принципы проектирования:

Модульная конструкция
При проектировании закладывался модульный принцип построения технологических линий, что позволило не только сократить сроки монтажа, но и обеспечить гибкость производства. Каждый модуль представляет собой законченную технологическую единицу – дозирования, дробления, смешивания или гранулирования.

Энергоэффективность
Особое внимание уделено снижению энергопотребления. Применение вальцевых измельчителей вместо традиционных молотковых дробилок позволило снизить потребление электроэнергии в 2,5 раза. Это существенно снижает операционные расходы предприятия.

Система автоматизированного управления
Разработана многоуровневая система АСУ ТП, которая обеспечивает:

1. Автоматическое дозирование компонентов с точностью до 0,1%
2. Контроль температурных режимов термообработки
3. Мониторинг производительности оборудования в реальном времени
4. Дистанционную диагностику неисправностей
5. Ведение электронного журнала производства
6. Биобезопасность

Проект предусматривает строгое соблюдение норм биобезопасности:

• Разделение потоков сырья и готовой продукции
• Система аспирации и пылеудаления
• Санитарные шлюзы и зоны дезинфекции
• «Чистые» транспортеры и нории, исключающие перекрестное загрязнение

Экологические решения:

• Система рециркуляции воздуха с теплообменниками
• Улавливание и утилизация производственной пыли
• Шумоизоляция оборудования
• Энергосберегающее освещение LED

Термообработка высокопротеиновых культур

Уникальная линия экспандирования сои и люпина спроектирована с учетом специфики переработки масличных и бобовых культур. Кондиционер длительной выдержки КДВ-4500 оснащен:

• Теплоизоляцией из базальтоволокнистого материала
• Датчиками контроля температуры корпуса
• Электронной системой контроля прохождения продукта
• Системой равномерного распределения теплоносителя

Инновационные решения:

• Система напыления масла на готовые гранулы с точным дозированием
• Модуль микродозирования для ввода премиксов и биологически активных добавок
• Автоматическая система отбора проб для лабораторного контроля
• Система пневмотранспорта с минимальным повреждением гранул

Строительные решения:

Проект предусматривал строительство не только производственных помещений, но и современного элеваторного комплекса единовременного хранения на 150 000 тонн.

Применены решения по:

• Усилению фундаментов под тяжелое оборудование
• Специальным покрытиям полов, устойчивым к абразивному износу
• Системе вентиляции с поддержанием оптимального микроклимата
• Противовзрывозащите помещений (категория по взрывопожароопасности)

Результат сотрудничества:

Благодаря применению современного оборудования «Технэкс» и грамотным инженерным решениям, завод вышел на проектную мощность в кратчайшие сроки – за 15 месяцев. Предприятие полностью обеспечивает кормами растущее поголовье свинокомплексов «АгроПромкомплектации» и позволяет компании уверенно наращивать производственные показатели.

Завод спроектирован с учетом перспективного расширения – предусмотрена возможность увеличения мощности до 300 000 тонн комбикормов в год без существенной реконструкции основных производственных площадей.